Introduction

La machine à sceller les sacs en papier kraft utilise une table rotative intermittente à 8 ou 10 stations pour effectuer des opérations continues de prélèvement, d'ouverture, d'impression de la date, de scellage et de déchargement des sacs. Il convient aux poudres, granulés, liquides et petites quantités de pâtes.

Application

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Spécification

Modèle	HY8-200	HY8-260	HY8-300	HY10-200
Largeur de la pochette	L80-200mm	L140-260mm	L180-300mm	L100-200mm
Longueur de la pochette	L100-400mm	L100-400mm	L100-400mm	L100-400mm
Capacité	25-60 sachets/min	25-50 sachets/min	10-35 sachets/min	20-80 sachets/min
Gamme de remplissage	10-1000g	10-1000g	10-2500g	10-1000g
Besoin en air comprimé (fourni par l'utilisateur)	Supérieur ou égal à 0,6m³/min
Pouvoir	2,5 kW	2,5 kW	3kw	2,5 kW
Dimension	L1890L1830H1430mm	L1890L1830H1430mm	L2290L1500H1420mm	L2090L1500H1420mm

Caractéristiques

1. Indexation de station réglable et temps de scellage

L'équipement adopte une structure de station rotative intermittente, chaque station effectuant indépendamment l'opération de scellage. Le temps de séjour de la station est réglable de 0,5 à 2 secondes et l'efficacité de scellage par unité de temps peut être quantifiée entre 25 et 80 sacs/minute.

2. Module d'étanchéité-à température contrôlée et conception à double-pression

Le module de scellage est chauffé indépendamment avec une précision de contrôle de température de ±1 degré. Combiné avec des vérins à double-pression, la pression peut être ajustée de 30 à 120 N en fonction de l'épaisseur du matériau du sac. La largeur de scellage est réglable de 8 à 12 mm, évitant ainsi les fissures ou les fuites.

3. Compatibilité des matériaux et sécurité des contacts

Les pièces en contact avec les matériaux sont en acier inoxydable SUS304 de qualité alimentaire avec une surface polie et une rugosité Ra inférieure ou égale à 0,8 μm, adaptées au scellage de sacs en papier kraft ou en papier composite d'une épaisseur de 80 à 200 g/m².

4. Détection automatique et protection du fonctionnement

Des capteurs photoélectriques ou mécaniques intégrés-détectent si le sac est en place et entièrement déplié, avec un délai de détection inférieur ou égal à 0,2 seconde. Le système de scellage et de déchargement s'arrête automatiquement si le sac n'est pas en place.

Application industrielle

Industrie alimentaire :Emballage en sac en papier kraft pour café en poudre, thé, noix, sauces, miel, etc.

Industrie chimique :Emballage en petits sacs pour poudres, granulés, additifs, etc.

Industrie pharmaceutique :Poudres pharmaceutiques, granulés et petites quantités de pommades.

Industrie chimique quotidienne :Emballage en sacs papier pour granulés détergents, crèmes et petites doses de produits de soin, etc.

Certificat

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FAQ

Q : Comment puis-je déterminer si une machine est adaptée aux spécifications de mes sacs en papier lors de la sélection d'un modèle ?

R : La sélection du modèle dépend de la largeur du sac, de la longueur du sac et de l'épaisseur du sac en papier. La série HY8 convient aux sacs petits à moyens (80 à 200 mm de large) et la série HY10 convient aux sacs moyens à grands (100 à 300 mm de large). Tenez également compte des exigences en matière de vitesse de production et de rendement par minute, en fonction du nombre de postes de travail et du temps de cycle du plateau tournant.

Q : Quels paramètres doivent être ajustés pour sceller différents matériaux (poudre, granulés, liquide) ?

R : Les sacs de poudre peuvent maintenir une température et une pression standard ; les sacs de granulés peuvent nécessiter une pression de scellage accrue pour éviter les fuites ; les liquides ou les pâtes nécessitent une vitesse de convoyeur réduite et un réglage approprié de la température pour garantir une étanchéité uniforme et éviter tout débordement de liquide.

Q : Comment puis-je garantir une étanchéité constante pendant le fonctionnement à long terme de la machine ?

R : La température de la plaque d'étanchéité est contrôlée par un chauffage indépendant avec une précision de contrôle de température de ± 1 degré et la pression est réglable. La vérification régulière des cylindres et du système de contrôle de la température, ainsi que le nettoyage de la surface de la plaque d'étanchéité peuvent empêcher une étanchéité inégale. Si nécessaire, affinez-la température ou la pression en fonction du matériau et de l'épaisseur du sac en papier.

Q : Quelles pièces sont les plus sujettes à l’usure et à la contamination lors de la maintenance ?

R : La bande transporteuse, la plaque d'étanchéité et le piston du cylindre qui entrent en contact avec les sacs en papier sont les principaux points d'usure et de contamination. Il est recommandé de nettoyer quotidiennement la plaque d'étanchéité et les composants du convoyeur, et de vérifier chaque semaine les joints du cylindre et le serrage des vis pour garantir l'absence d'accumulation de poussière et prolonger la durée de vie de l'équipement.

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