Introduction

La machine à sceller les sacs en plastique automatise l'ensemble du processus de prise, d'ouverture, de remplissage, de scellement et de déchargement des sacs, garantissant une fermeture ferme, empêchant l'humidité et l'oxydation et prolongeant la durée de conservation des aliments.

Application

Usines de transformation des aliments :Emballage de snacks, d'aliments surgelés et de fruits secs et de noix

Chaînes de restaurants et centres de livraison de plats à emporter :Scellage des assaisonnements et des petits-ingrédients alimentaires emballés

Vente en gros de produits agricoles et-commerce électronique :Sac-emballage de thé, grains de café, riz, farine et céréales

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Spécification

Modèle	HY8-200	HY8-260	HY8-300	HY10-200
Largeur de la pochette	L80-200mm	L140-260mm	L180-300mm	L100-200mm
Longueur de la pochette	L100-400mm	L100-400mm	L100-400mm	L100-400mm
Capacité	25-60 sachets/min	25-50 sachets/min	10-35 sachets/min	20-80 sachets/min
Gamme de remplissage	10-1000g	10-1000g	10-2500g	10-1000g
Besoin en air comprimé (fourni par l'utilisateur)	Supérieur ou égal à 0,6m³/min
Pouvoir	2,5 kW	2,5 kW	3 kW	2,5 kW
Dimension	L1890L1830H1430mm	L1890L1830H1430mm	L2290L1500H1420mm	L2090L1500H1420mm

Caractéristiques

1. Scellage automatique à haute-efficacité

Utilise des stations de convoyeur rotatives ou continues intermittentes, chaque station étant scellée indépendamment. Capacité par unité de temps : 25 à 80 sacs/minute ; temps de cycle de scellage réglable de 0,5 à 2 secondes.

2. Système de contrôle précis de la température et de la pression

Auto-chauffage du module de scellage, précision du contrôle de la température ± 1 degré ; pression du cylindre réglable de 40 à 120 N. Largeur de soudure réglable de 8 à 12 mm, ajustant automatiquement la pression en fonction de l'épaisseur du sac (50 à 200 μm).

3. Compatibilité des matériaux et conception hygiénique

Les matériaux en contact avec les matériaux sont en acier inoxydable SUS304 de qualité alimentaire-avec une surface polie et une rugosité Ra inférieure ou égale à 0,8 μm. Adaptable à divers matériaux de sacs en plastique, facile à nettoyer et à désinfecter ; les composants clés ont une durée de vie supérieure à 20 000 heures.

Secteurs d'application

Usines de transformation des aliments :Scellage de sacs en plastique pour snacks, aliments surgelés, fruits secs, noix, etc.

Restauration et plats à emporter :Sceller de petits paquets d'assaisonnements et d'ingrédients.

Vente en gros de produits agricoles et-commerce électronique :Emballage pour thé, grains de café, riz, farine et céréales.

Certificat

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FAQ

Q : Comment puis-je déterminer si la machine est adaptée aux spécifications de mes sacs alimentaires ?

R : Sélectionnez le modèle en fonction de la largeur du sac, de la longueur du sac et de l'épaisseur du matériau du sac. La série HY8 convient aux sacs petits ou moyens, tandis que la série HY10 convient aux sacs moyens à grands. Tenez également compte de votre capacité de production par minute et du nombre de postes de travail.

Q : Quels paramètres doivent être ajustés lors du scellage de sacs de différentes épaisseurs ou de sacs en film composite ?

R : Ajustez la température de scellage, la pression du cylindre et la largeur de scellage pour garantir un thermoscellage uniforme sans rupture de sac. Les films composites ou les sacs épais nécessitent généralement une pression de scellage accrue ou un temps de scellage prolongé.

Q : Comment puis-je éviter les fuites du sac ou une scellement incomplet pendant le processus de scellage ?

R : Assurez-vous que le capteur de détection de position du sac est propre. Ajustez les réglages de température et de pression pour vous assurer que le sac est complètement déplié. Le système arrête automatiquement l'étanchéité lorsque le capteur ne parvient pas à détecter la position correcte, réduisant ainsi le risque de fuite.

Q : Quelles pièces nécessitent une attention particulière lors de l’entretien de routine ?

A : Nettoyez la plaque d'étanchéité, la bande transporteuse et le piston du cylindre. Vérifiez le bon fonctionnement des systèmes de chauffage et de pression d'air pour éviter les résidus de poudre ou de liquide et assurer une étanchéité constante.

Q : Peut-il être intégré dans une ligne de production entièrement automatisée existante ?

R : Oui, l'équipement dispose d'interfaces réservées pour se connecter aux modules de remplissage, aux imprimantes, aux détecteurs de poids ou aux systèmes de traçabilité anti-contrefaçon, permettant une production et un contrôle de la qualité entièrement automatisés.

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